Технология производства угловой плитки пресса. Изготовление керамической облицовочной плитки и ее особенности. Cвойства бикоттуры и область применения, форматы

Содержание
  1. Монокоттура, бикоттура и монопороза – технологии производства и виды керамической плитки
  2. Монокоттура
  3. Технология производства монокоттуры
  4. Бикоттура
  5. Монопороза
  6. Материалы и оборудование для производства керамической плитки в заводских условиях
  7. Состав керамической плитки
  8. Необходимые материалы и оборудование
  9. Технология изготовления плитки в заводских условиях
  10. Подготовка сырья и формовка плиток
  11. Сушка кафеля и его глазурирование
  12. Обжиг в печи и сортировка
  13. Технология производства керамической плитки: материалы и оборудование
  14. Состав
  15. Смешивание материалов
  16. Сушка
  17. Нанесение глазури
  18. Обжиг
  19. Сортировка
  20. Износостойкость
  21. Водопоглощение
  22. Морозостойкость
  23. Сопротивление скольжению
  24. Химическая устойчивость
  25. Предел прочности
  26. Поверхностная твердость
  27. Производство керамической плитки – от поточной линии до кустарного производства
  28. Технология
  29. Технологическая схема производства керамической плитки
  30. Оборудование
  31. Декорирование плитки
  32. Монокоттура и бикоттура – различные технологии производства керамической плитки
  33. Бикоттура – керамическая плитка
  34. Технология производства
  35. Преимущества, недостатки и особенности бикоттуры
  36. Монокоттура – керамическая плитка
  37. Преимущества, недостатки и особенности монокоттуры

Монокоттура, бикоттура и монопороза – технологии производства и виды керамической плитки

Технология производства угловой плитки пресса. Изготовление керамической облицовочной плитки и ее особенности. Cвойства бикоттуры и область применения, форматы

В соответствии с типом исходного сырья и обработки керамическая плитка делится на несколько видов:

  • монокоттура;
  • бикоттура;
  • монопороза;
  • керамогранит;
  • клинкер;

На самом деле видов плитки больше. Мы не упомянули котто, метлахскую плитку, майолику, кислотоупорную керамику… Однако представленные в списке разновидности основные и наиболее распространённые. В рамках этой статьи поговорим о первых трёх типах. Монокоттура, бикоттура и монопороза, несмотря на непривычные неискушённому уху названия – это самый обычный кафель, с которым сталкивался каждый.

Монокоттура

Монокоттура – это эмалированная плитка, изготовленная с помощью однократного обжига. Отличается большей прочностью, чем монопороза и бикоттура и предназначается для облицовки и стен, и полов. Отдельные виды монокоттуры, благодаря плотности и морозостойкости, можно использовать для укладки вне помещений.

Характеристики монокоттуры:

  • толщина плитки от 6 мм;
  • высокая плотность;
  • коэффициент водопоглощения – до 3 %;
  • износостойкая эмаль;
  • основное исходное сырьё – белая глина.

Технология производства монокоттуры

Начальный этап заключается в приготовлении базовой массы из нескольких сортов белой глины и некоторых других натуральных компонентов. Белая глина отличается более высоким качеством – это одна из главных причин преимущества монокоттуры. Сырьевую основу, постоянно увлажняя, перемешивают в специальных барабанах.

Затем подсушенный состав перемалывают до состояния взвеси. На этом этапе сырьё уже можно подавать посредством дозаторов на транспортную ленту, которая перемещает будущую плитку в пресс-формы. Здесь дозированная смесь равномерно распределяется и прессуется под большим давлением – до 500 кг/см2.

Далее глиняная основа, которая уже приобрела форму плиты, отправляется на окончательную просушку, после чего её верхний слой покрывают эмалью с определённым рисунком.

Чтобы плитка приобрела прочность, а основа стала одним целым с глазурью, отформованное изделие обжигают в длинной печи при температуре около 1200°C.

Напомним, что монокоттура – плитка однократного обжига, что и, наряду с отличными исходниками, делает плитку высококачественным отделочным материалом.

После печной обработки плитке дают плавно остыть – это финальный этап производства, во время которого керамика приобретает прочностные свойства и становится монолитом.

Современный обжиг полностью контролируется компьютеризированными системами, что практически исключает неравномерную обработку.

Чтобы удостовериться в качестве плитки, на посттермической стадии кафель проходит дефектоскопию и визуальный контроль.

В процессе дефектоскопии на плитку воздействуют определённой, строго выверенной, механической нагрузкой. Бракованные изделия этот этап попросту не проходят – ломаются. Калибровка (проверка размеров) и тональный контроль выполняются человеком. Возникает вопрос: зачем нужна калибровка, если практически всем заправляют компьютеры?

Несмотря на строгие расчёты, в производстве очень сложно контролировать формат кафеля с безупречной точностью. Усушка и обжиг изменяют размеры плитки. Вот почему на стадии прессования материал имеет размеры, большие номинальных на 8-10 %. Таким образом, если готовая плитка обладает форматом 20х20 см, в пресс-форме её габариты около 22х22 см.

У монокоттуры есть особый подвид, прочность которого меньше прочности основного вида, но больше, чем крепость бикоттуры. Речь о кафеле формата 10х10.

Несмотря на меньшую толщину, мелкоформатная плитка обладает всеми преимуществами монокоттуры.

Обычно десятисантиметровую керамику используют в качестве кухонного фартука, но её характеристики позволяют облицовывать ею даже полы в местах с низкой проходимостью – в домашних интерьерах.

Бикоттура

Это эмалированная плитка двукратного обжига. Этот фактор, а также использование в качестве сырья красной глины, делает бикоттуру плиткой, рассчитанной на облицовку внутри помещений, причём только стен.

Первая стадия обжига формирует основу кафеля, вторая «впечатывает» в исходное полотно эмаль. Тело изделия (его называют «печеньем»), как и в случае с монокоттурой, увлажняют и прессуют. Затем его обжигают в печи при температуре около 1040°C.

Как правило, толщина отформованной плитки – 5-7 мм. Учитывая «красноглинное» происхождение и более низкую температуру обработки, бикоттура не отличается прочностью и плотностью.

Коэффициент водопоглощения достаточно высок – около 10 %, плитка пористая.

Второй печной этап – закрепление эмали, которая бывает матовой и глянцевой. Однократный обжиг монокоттуры способствует образованию монолита из основы и глазури.

Двукратная термообработка негативно влияет на прочность плитки, но настенная интерьерная ориентация кафеля и не предполагает больших нагрузок на материал.

Что касается эксплуатации бикоттуры, характеристик плитки вполне хватает для сопротивления бытовой химии – уход за кафелем из красной глины столь же прост, как и чистка монокоттуры.

Преимущества бикоттуры:

  • небольшой вес;
  • дешевизна.

Бикоттура более распространена. Обычно выпускается коллекциями, состоящими из разнотонных элементов и декоров. Декоративная плитка нередко изготавливается несколько иными способами:

  • С применением гипса. Его добавляют в смесь для облегчения формования рельефа поверхности, часто присущей декорам. Этот способ трудоёмкий и затратный в смысле времени, но декоративный аспект оправдывает дополнительные усилия.
  • С помощью третьего обжига. На готовую «бикоттурную» плитку наносится ещё один слой глазури, после чего производится ещё одна термообработка. Если изготавливаются плиты, отличающиеся меньшим размером (например, фризы), готовый кафель перед третьим обжигом нарезают.

Монопороза

Монопороза – тип керамической плитки, который на классификационной шкале расположился между монокоттурой и бикоттурой. Технология процесса производства полностью аналогична изготовлению монокоттуры: прессование, нанесение эмали, однократный обжиг. Однако сырьевые компоненты здесь принципиально иные.

В обоих случаях используется белая глина. В производстве монокоттуры применяют глины с повышенным содержанием окиси железа.  В качестве катализаторов спекания и придания прочностных характеристик используют флюсы на базе полевого шпата.

Производство монопорозы предполагает использование глин с высокой концентрацией карбонатов. Залежами таких глин славятся Германия и Франция, поэтому сырьё, в основном, импортируется оттуда.

«Карбонатная» глина в процессе термической обработки превращается в пористый состав, которому присуще высокое водопоглощение (до 15 %). В этом монопороза схожа с бикоттурой – оба вида рассчитаны на укладку внутри помещений.

Чтобы компенсировать относительно низкую прочность, монопорозу производят толщиной около 12 мм.

В чём же смысл производства белоглинной плитки с «бикоттурными» техническими показателями? Суть в том, что подобное сочетание сырья и технологического процесса позволяет изготавливать крупноформатную плитку с минимальными размерными расхождениями. Дополнительная обработка кромок (ректификация) приводит практически к идеальным формам кафеля. Благодаря этому возможна почти бесшовная облицовка.

В отличие от бикоттуры, светлая глазурь которой теряет цвет при небольшой толщине, эмаль монопорозы достаточно тонкая. Это способствует более смелым декоративным решениям – например, имитации натурального мрамора.

Есть у монопорозы и второстепенные недостатки:

  • крупный формат и строго прямоугольные очертания диктуют необходимость в качественной плоскости основания;
  • тонкая эмаль, приобретая декоративные преимущества, теряет в прочности; поэтому работать с монопорозой следует очень аккуратно, чтобы не повредить глазурь.

Впрочем, ровная стяжка или штукатурка – требование общего характера. А несколько большая сложность в работе с лихвой компенсируется конечным дизайнерским результатом.

https://www.youtube.com/watch?v=U3iYd6NBtec\u0026list=PLTj0syl1oTv7ZXd364Hu_lEaSSy3cd989

Понимание технологических нюансов помогает делать выбор керамической плитки осознанно. Вряд ли кто-то после прочтения этой статьи рискнёт оформлять фасад бикоттурой.

И, напротив, новые знания помогут избежать ненужных трат – не всегда есть смысл приобретать монокоттуру для укладки на стенах в помещении, если имеется более дешёвая альтернатива в «лице» кафеля из красной глины.

«Технооткровения» дают возможность реализовать и специфические идеи, подсказывая, как сочетать различные виды плитки.

Возврат к списку

Источник: https://PlanetaPlitki.ru/vsye-o-plitke/monokottura-bikottura-i-monoporoza-tekhnologii-proizvodstva-i-vidy-keramicheskoy-plitki/

Материалы и оборудование для производства керамической плитки в заводских условиях

Технология производства угловой плитки пресса. Изготовление керамической облицовочной плитки и ее особенности. Cвойства бикоттуры и область применения, форматы

Производство керамической плитки основано на использовании разных технологий, объединяет их необходимость уплотнения сырья. В большинстве случаев изделия подвергаются обжигу. Благодаря этому обеспечивается их прочность. Качество плитки зависит от состава, реализации технологии производства. При малейших нарушениях этого процесса ухудшаются свойства продукции.

Состав керамической плитки

Смесь, посредством которой изготавливаются заготовки, является многокомпонентной. Сырье для производства керамической плитки:

  1. Глина, например, каолин. Благодаря этому компоненту получают материал, который характеризуется пластичностью. Нужно учитывать, что от качества глины будут зависеть остальные свойства изделий.
  2. Кварцевый песок. Используется в процессе производства плитки в качестве армировки: при изменении условий окружающей среды (когда меняется температура обжига) пластичная масса имеет свойство деформироваться, для сохранения формы добавляется песок.
  3. Полевые шпаты. К этой группе относят: алюмосиликаты натрия, кальция, калия. Альтернатива использованию данного компонента — применение карбонатов (например, карбоната кальция), благодаря им повышается плавкость готовых изделий.

Необходимо позаботиться, чтобы сырье было очищено от загрязнений, инородных вкраплений. С этой целью его просеивают перед применением.

Необходимые материалы и оборудование

В состав могут входить пигменты. Благодаря этим веществам в процессе изготовления получают необходимый оттенок массы. Для окрашивания плитки применяется глазурь. Может использоваться стеклянная крошка, благодаря которой изделиям придается характерный блеск. В качестве красителей задействуется металлическая крошка. В процессе создания керамической плитки применяется оборудование:

  1. Вибростанок. Его основной задачей является уплотнение пластичной массы, за счет чего обеспечивается плотность, высокая механическая прочность.
  2. Бетономешалка. Используется с целью смешивания компонентов. При этом получают материал, характеризующийся равномерной структурой.
  3. Специальный принтер или трафареты для нанесения узора на поверхность. Выбор зависит от техники декорирования.
  4. Формы для получения изделий малых и больших форматов.
  5. Сушка и глазурирование плитки выполняется в производственных условиях: в печи, специальной камере, реализовать эти процессы в быту невозможно.

Технология изготовления плитки в заводских условиях

Производство изделий различных видов отличается. В каждом из случаев ключевым является процесс обжига: он либо реализуется несколько раз, либо же — однократно. По этой причине составляется технологическая схема, которая позволяет разделить этапы производства и упростить данный процесс, если одновременно изготавливаются разные виды плитки:

  1. Неглазурованный отделочный материал подвергается обжигу однократно.
  2. Глазурованная плитка делится на виды: некоторые разновидности проходят обжиг однократно, дополнительно к тому выполняется глазурование; другие — подвергаются воздействию высоких температур несколько раз и вместе с тем глазурируются.

Технология производства керамической плитки реализуется поэтапно:

  • подготавливается сырье: выполняется замес основного материала, формовка заготовок;
  • сушка;
  • изделия подвергаются воздействию высоких температур;
  • материал глазурируется;
  • обжиг выполняется повторно;
  • сортировка.

Этап глазурования может быть пропущен.

Подготовка сырья и формовка плиток

Если необходимо, некоторые компоненты измельчают, затем их смешивают. Соотношение сырья отличается, что зависит от разновидности плитки. Консистенция пластичной массы должна быть равномерной, что позволит обеспечить высокое качество изделий.

https://www.youtube.com/watch?v=lvTnht3pN3k\u0026list=PLTj0syl1oTv7ZXd364Hu_lEaSSy3cd989

Процесс формования происходит после того, как будет смочен материал. Количество воды тоже отличается. Формовка изделий происходит разными способами. Технологические процессы производства керамической плитки:

В первом случае на заготовки оказывает воздействие высокое давление. Степень увлажнения данного типа плитки при этом составляет 4-7%. Прессованный материал характеризуется повышенной прочностью. Преимуществом таких изделий является равномерная плотность. На заготовки оказывается давление до 400 кг/см².

Если используется экструзия, пластичная масса увлажняется более интенсивно — до 15%. Затем полученный материал пропускается через экструдер. На выходе получают сформованную полосу небольшой толщины. Затем она нарезается в соответствии с типоразмерами. Преимуществом данной технологии является более точная геометрия изделий. Важную роль при этом играет экструдер.

Сушка кафеля и его глазурирование

Изделия содержат влагу. Если ее не удалить, снизится качество материала. В данном случае во время обжига будет выделяться пар, способствующий разрушению изделия. Глазурирование выполняется разными способами.

Покрытие расплавляется по поверхности изделий. Можно получить разные цвета глазури. В данном случае пластичная масса при производстве заготовок не окрашивается с помощью пигментов.

Для сравнения, неглазурированный материал получают посредством красителей, которые добавляются непосредственно в массу.

Обжиг в печи и сортировка

На последнем этапе заготовки подвергаются воздействию высоких температур (до 1450°С в зависимости от типа материала). Происходит спекание частиц, что позволяет получить монолитное изделие. От интенсивности температурного воздействия зависит прочность материала. В результате получают продукцию следующих видов:

В первом случае производится однократный обжиг. При этом на выходе получают материал с отличными характеристиками: высокой прочностью, влаго- и морозостойкостью. Его используют для монтажа на объектах любого целевого назначения.

Бикоттура отличается более высокой пористостью, что негативно влияет на качество. Продукция данного вида уступает рассмотренному выше аналогу по морозостойкости и прочности. В таком случае обжиг выполняется 2 раза. Это влияет и на себестоимость материала. Учитывая, что продукция монокоттура требует меньших затрат (однократный обжиг), ее цена ниже.

По окончании производственного процесса выполняется сортировка готовых изделий. Их края должны быть ровными. Если продукция не соответствует основным критериям, ее рассортировывают по группам с учетом размеров, тона.

Источник: https://OPlitke.com/montazh/proizvodstvo-keramicheskoj-plitki

Технология производства керамической плитки: материалы и оборудование

Технология производства угловой плитки пресса. Изготовление керамической облицовочной плитки и ее особенности. Cвойства бикоттуры и область применения, форматы

Человек всегда стремился украсить свое жилище и сделать его практичным. Для этих целей он использует различные материалы, многие из которых остаются актуальными на протяжении тысячелетий. Так, первые прототипы керамической плитки были найдены на раскопках Евфрата и Междуречья Тигра.

В древности этот материал применяли для отделки стен храмов и домов знати. Со временем его популярность росла, а способы изготовления совершенствовались.

Давайте познакомимся поближе с современной технологией производства керамической плитки и узнаем, чем она заслужила такую безукоризненную репутацию.

Состав

Первым делом разберемся, из чего делают керамическую плитку. Основное сырье, используемое в производстве керамики, представлено следующими материалами:

  1. Глинистые материалы. Они придают влажной массе пластичность, необходимую для формовки заготовок.
  2. Кварцевые материалы (в основном, песок). Выполняют структурную функцию, то есть создают «скелет» изделия. Позволяют ограничить и проконтролировать изменение размеров изделия, неизбежно сопровождающее процесс обжига.
  3. Материалы, в состав которых входят полевые шпаты (алюмосиликаты или карбонаты калия, натрия, кальция и так далее). С их помощью, при обжиге изделия, его структура остается плотной и стекловидной.

Процесс изготовления керамической плитки состоит из таких стадий:

  1. Смешивание материалов.
  2. Формовка.
  3. Сушка.
  4. Нанесение глазури.
  5. Обжиг.
  6. Сортировка.

На каждом из этапов остановимся отдельно.

Смешивание материалов

Все начинается с добычи материалов, но мы ее не будем рассматривать, так как нас интересует именно процесс изготовления керамической плитки. Первым делом, глина смешивается с остальными компонентами по строго рассчитанным пропорциям. Готовая смесь поступает на предварительное перемалывание, где она подвергается измельчению и увлажнению.

https://www.youtube.com/watch?v=OmqDxVGmTIE\u0026list=PLuiFo5jisIPlyPxG-HYkYKC9CgMVT19wX

Способ приготовления керамической массы зависит от свойств исходного сырья и желаемого продукта. Бывают такие способы:

  1. Полусухой. Компоненты сначала дробят, затем немного подсушивают, измельчают, смешивают и отправляют на формование. Полусухим этот метод называется потому, что сами по себе компоненты имеют определенную степень влажности.
  2. Пластичный. Глину дробят и отправляют на смеситель, где она перемешивается с добавками и обретает вид однородной пластичной массы.
  3. Мокрый. Материалы измельчают и смешивают с добавлением воды (до 60%). Однородная жидкая смесь подается в специальные резервуары.

Вне зависимости от того, какая линия производства керамической плитки используется, для получения хорошего продукта необходимо, чтобы все материалы были тщательно измельчены и смешаны.

Формовка производится двумя способами: прессованием и экструзией. В первом случае, специальные прессы сдавливают порошкообразную массу в двух направлениях. Находясь под высоким давлением, гранулы подвергаются уплотнению и частично деформации. За счет этого плитка обретает соответствующую плотность и прочность.

При использовании метода экструзии, плитка производится из тестообразной массы, которая формуется путем продавливания через отверстия экструдера. От сухого прессования этот метод отличается наличием в производственном процессе жидкой фазы.

Именно благодаря тому, что вязкая масса выдавливается из аппарата и обрезается, есть возможность производить изделия разной формы. Керамическая плитка, сделанная по методу экструзии, может быть выпуклой или вогнутой.

При прессовании же варьировать можно лишь размер изделий.

Сушка

Обязательной стадией в технологии производства керамической плитки является сушка. На этом этапе из готовых форм удаляется влага, которая была необходимой для комфортной формовки.

Условия сушки играют важнейшую роль в обеспечении целостности и прочности будущего изделия, поэтому они строго контролируются. На современных предприятиях по производству плитки используют сушильные установки, обдающие сырец (отформованное влажное изделие) горячим воздухом.

Нагрев приводит к образованию на поверхности полуфабриката влаги, которая быстро испаряется и удаляется системой вентиляции.

Хороший теплообмен, эффективная вентиляция и высокая температура воздуха обеспечивают быстродействие установки. Если подвергнуть сырец обжигу, минуя стадию сушки, то он растрескается. На заключительных стадиях сушки и в процессе обжига происходит усадка плитки, то есть пропорциональное уменьшение ее линейных размеров.

Этим и объясняется необходимость в калибровке готовых изделий. Чем выше уровень предприятия, тем больше вероятность того, что его продукция будет иметь одинаковые размеры. Поэтому лучше выбрать варианты среднего ценового диапазона (к примеру, от фирм «Шахтинская керамическая плитка», «Еврокерамика», «Сокол» и др.

), чем получить неровную стену.

Нанесение глазури

Глазурь (эмаль) – стекловидное покрытие, которое наносится на лицевую сторону плитки и закрепляется в процессе обжига. Глазуровка выполняется с целью декорирования и укрепления изделия. В состав глазури могут входить различные материалы и соединения (песок, окислы, фритты, красящие пигменты и прочее).

Она может быть глянцевой и матовой, цветной и одноцветной, а иногда, даже прозрачной. Окраска достигается за счет добавления в состав оксидов и солей металлов (железо-красный, хром – зеленый, кобальт – синий и т. д.).

Эмаль имеет стекловидную структуру и отличается от основания керамики не только внешним видом, но и характеристиками, важнейшей из которых является водонепроницаемость.

На сегодняшний день, завод по производству керамической плитки может использовать несколько десятков способов нанесения глазурей на свои изделия. Эмаль может применяться в виде распыленной суспензии, пасты или гранул.

В базовом варианте, она наносится на отформованные заготовки с помощью большого круглого барабана, который, совершая один круг, обрабатывает сразу несколько плиток.

Нанесение может производиться до или после обжига, а в некоторых случаях, даже во время обжига.

https://www.youtube.com/watch?v=mmE_KaiuIZ4\u0026list=PLuiFo5jisIPlyPxG-HYkYKC9CgMVT19wX

Для того чтобы изделие имело более эстетичный вид, процесс эмалирования может сопровождаться нанесением изображения. Керамическая плитка с рисунком гораздо популярнее, нежели однотонная. Чтобы каждая плитка имела неповторяющиеся изображение, но сохраняла стилистику серии, барабан просто смещают по оси вращения. Конечно же, это касается моделей с абстрактными картинками.

Обжиг

Обжиг керамической плитки производится для того, чтобы сделать ее достаточно твердой и прочной. Происходит это за счет химических и физических изменений в составе материала и глазури, которые проходят под воздействием высоких температур.

Обычно, производители керамической плитки используют с этой целью печи непрерывного действия.

По сути, такая печь представляет собой тоннель, перемещаясь по которому с помощью специального транспортера, плитка поддается сначала предварительному нагреву (позволяет избавиться от остатков влаги), а затем обжигу.

Характерным свойством глины является ее способность превращаться при обжиге в прочную камневидную массу. В зависимости от типа изделия, температура обжига колеблется от 900 до 1300°С. Пробыв определенное время в печи, плитка последовательно охлаждается до такой температуры, при которой, ее, без ущерба для качества, можно будет выгрузить из печи.

Сортировка

Прежде чем поступить на линию упаковки и склад, готовая плитка тщательно сортируется. Эта процедура позволяет решить три задачи:

  1. Отбраковать изделия с дефектами.
  2. Отделить плитку первого сорта от плитки более низких сортов.
  3. Сгруппировать торговые партии по сортам и цветности.

Обычно, производители керамической плитки производят сортировку следующим образом – после выхода из печи она проходит три участка: дефектоскопический, калибровочный, визуального контроля. Для выявления дефектов, каждое изделие подается на рельсы и прокатывается роликом.

За счет того, что рельсы располагаются по краям плитки, а ролик давит в центр, бракованные образцы ломаются, не выдержав нагрузки. Дефекты покраски проверяются визуально, вместе с определением тональности. Остается лишь отсортировать изделия по партиям и отправить на склад.

Как можно заметить, технология производства керамической плитки довольно проста. Однако, чтобы получить высококачественное изделие, необходимо подойти к каждой стадии с полной ответственностью и соблюдением всех технологических правил.

Вот почему многие начинающие предприниматели, которые открыли завод по производству керамической плитки, не могут добиться должного качества своей продукции. Теперь вкратце узнаем, какими свойствами должна обладать керамическая плитка.

Износостойкость

Безусловно, это одно из важнейших качеств напольной плитки, так как оно характеризует ее устойчивость к истиранию и способность сохранять привлекательный внешний вид после длительной эксплуатации.

Несмотря на то, что материал в целом является достаточно прочным, его тип стоит подбирать в зависимости от условий эксплуатации.

Так, предназначенная для простой ванной комнаты, напольная керамическая плитка с рисунком, положенная в общественном туалете, быстро вытрется и потеряет свой внешний вид.

Водопоглощение

Водопоглощением называют отношение массы воды, поглощаемое плиткой при ее полном погружении под воду, к массе сухого изделия, выраженном в процентах. У глазурованных плиток для пола оно не должно быть выше 3%. Для настенных марок этот показатель возрастает до 10%.

В этой связи для облицовки бассейнов, к примеру, подойдет далеко не любая плитка.

Крупные производители, к примеру, предприятие «Шахтинская керамическая плитка», могут выпускать на своих мощностях разные типы специализированной продукции, начиная от плитки для ванн и заканчивая керамикой для бассейнов.

Морозостойкость

Так же как и водопоглощение, это свойство зависит от пористости изделия. В независимости от технологии производства, в керамической плитке остаются поры, в которые может проникнуть влага. Как известно, при замерзании, вода увеличивается в объеме.

Способность плитки насыщенной влагой, выдерживать частое попеременное замораживание, называется морозостойкостью. Это показатель важен при выборе наружного отделочного материала.

Чем меньше в керамике пор, тем ниже показатель ее водопоглощения, и тем выше показатель морозостойкости.

Сопротивление скольжению

Как несложно догадаться, данное свойство определяет способность эмали плитки препятствовать скольжению предметов, находящихся на ней. Это требование важно при отделке пола жилых и промышленных помещений, особенно тех, в которых всегда влажно. В бассейнах и банях чаще всего используют ребристую плитку, у которой повышенное сопротивление скольжению.

Химическая устойчивость

Так называют характеристику эмали плитки, отражающую ее способность переносить контакт с химическими веществами (кислоты, основания, бытовая химия, добавки для дезинфекции воды в бассейнах и прочее).

Плитка не должна претерпевать внешних изменений под агрессивным воздействием этих веществ. Кстати говоря, рассматривая стойкость керамики к тем или иным воздействиям, не стоит забывать, что швы между плитками также могут быть подвержены разрушающему воздействию.

Чтобы этого избежать, их покрывают защитными составами.

Предел прочности

Данный показатель выражает уровень допустимой нагрузки, которую может выдержать керамическая плитка. Обычно он прямо пропорционален толщине изделия. Способность выдерживать нагрузку важна в основном для напольной плитки.

Поверхностная твердость

Эта характеристика иллюстрирует стойкость поверхности к появлению повреждений и царапин. Она особенно важная для напольной плитки. Поверхностная твердость обуславливается качеством и составом глазури. Примечательно, что на блестящей поверхности механические повреждения гораздо более заметны, чем на матовой.

Источник: https://FB.ru/article/357280/tehnologiya-proizvodstva-keramicheskoy-plitki-materialyi-i-oborudovanie

Производство керамической плитки – от поточной линии до кустарного производства

Технология производства угловой плитки пресса. Изготовление керамической облицовочной плитки и ее особенности. Cвойства бикоттуры и область применения, форматы

Несмотря на то, что производство керамической плитки осуществляют сотни предприятий по всему миру, его организация считается делом перспективным, удачным вложением капитала.

Поточная линия производства керамической плитки

Эти утверждения основываются на следующих факторах:

  • Строительная индустрия потребляет все больше материалов, среди которых керамические изделия занимают видное место, спрос на них растет.
  • Производство керамической плитки – хорошо отработанная технологическая операция, она не требует больших ассигнований на исследовательские работы. Методика производства работ подробно описана и проверена многолетней практикой.
  • Основной исходный материал – глина дешев и широко распространен, часто его добыча производится неподалеку от производства, плечо подвоза небольшое, что снижает себестоимость.
  • Многообразие оборудования для производства различной производительности и цены позволяет выбирать объемы и конкретное направление деятельности.

В ближайшее время вряд ли будет найдена альтернатива керамике. Предприятие по производству керамической плитки может не беспокоиться о перспективах, его продукция будет пользоваться постоянным, устойчивым спросом на рынке стройматериалов.

Кроме автоматики на предприятии работают и люди. Так ОКТ плитки, которое вы видите на картинке, частично выполняет человек

Технология

Рассматривая такое изделие, как керамическая плитка, технология производства которой приводится ниже.

Нужно вспомнить — алгоритм работы всех предприятий, производящих строительные изделия примерно одинаков:

  • Сортировка и хранение исходного сырья
  • Смешивание ингредиентов в первичную массу
  • Формовка
  • Механические, тепловые и другие физические воздействия на исходный материал
  • Контроль качества и складирование.

Технология производства керамической плитки  — это ряд мероприятий, последовательно приводящих, к созданию готового продукта.

На открытых участках видно только разъезжающую плитку от формовки до упаковки

Один из секретов получения качественной плитки состоит в тщательном предварительном отборе и соблюдении пропорций в смешивании главных компонентов: глины, песка, полевого шпата.

Все составляющие должны быть чистыми, без примесей. Карьерная глина непригодна для производства, ее нужно сначала подготовить к дальнейшему использованию.

Сырье для производства керамической плитки подвергается измельчению в дробильно-размольных машинах, методом магнитной сепарации удаляются окислы железа.

В этих печах плитка получает свою твердость

Лидеры отрасли знают, что качественное изготовление плитки керамической во многом зависит от химического состава глины.

Сырье, взятое из разных месторождений, каждый раз требует коррекции температурных режимов, что часто приводит к изменению тона плиток одной серии.

Поэтому они предпочитают иметь дело с постоянными поставщиками, привозящими сырье из проверенных карьеров.

Дробление и перемешивание преследуют главную цель – создание максимально однородной массы. В зависимости от способа формования в нее может добавляться вода.

На этой фотографии вы видите плитку заезжающую на сушку. Через пару минут все полки будут заполнены и робот перевезет плитку.

Формирование геометрических размеров будущих изделий происходит одним из трех способов:

  • Экструдером. Механизм вытягивает тестообразную массу в широкую ленту установленной толщины, здесь же она нарезается на фрагменты.
  • Прессом. Гидравлическое устройство со специальным штампом сдавливает приготовленную смесь с двух сторон усилием равным 300–500 кг/см2.
  • Литьем. Разбавленная до полужидкого состояния масса заливается в заранее приготовленные формы.

Следует отметить, что два первых способа получили большее распространение.

Если сразу после формовки сырую плитку подвергнуть обжигу, то содержащаяся в ней лишняя вода разорвет материал. Для того чтобы подготовить полуфабрикат к дальнейшим операциям, его подвергают предварительной сушке.

После ее проведения содержание влаги в глине должно составлять 0.1–0.3%. Время, отведенное для подсушивания в скоростных сушилках, зависит от плотности и толщины заготовок.

Так, производство керамических плиток для полов  предусматривает сушку полуфабриката в течение 30–60 минут.

А так выглядит перевозка роботом плитки для окончательной упаковки

Основная термическая обработка материала производится в специальных печах. Технология изготовления керамической плитки предусматривает два варианта обжига.

Керамический гранит, основная масса напольной и настенной декоративной плитки делаются в технике однократного обжига.

По этой методике на полуфабрикат вначале наносится глазурь, а затем он отправляется в печь, где при температуре в 900–14000C  происходит спекание минеральных компонентов, получается монолитная прочная структура.

Производство кафеля двойного обжига подразумевает сначала обжиг глиняного черепка, затем нанесение на него глазури и потом повторный обжиг с более низкой температурой, достаточной для расплавления глазури, но не влияющей на структуру основы.

Марка производителя технологический линии красуется на самом видном месте.

В ряде случаев технология производства керамической плитки двойного обжига включает процесс ангобирования, то есть нанесения на поверхность после первого обжига тонкого слоя смеси из качественной глины, стекольного боя и минералов. Это подглазурное покрытие улучшает качество поверхности после второго обжига.

Если плитка на линии движется, значит процесс её подготовки еще не закончен

Производство напольной керамической плитки имеет свои особенности. Они заключаются в создании дополнительных условий, способствующих полному спеканию массы.

С этой целью в шихту добавляются плавни (пегматиты, натриевые и кальциевые шпаты). Результат – улучшение прочности на изгиб и повышенное сопротивление абразивному воздействию. Для того чтобы ускорить процесс обжига используются присадки (тальк, магнезит и доломит).

Остывшая готовая плитка проходит контроль качества и сортировку по сериям.

Остановка бывает только в трех случаях: сушка, подготовка к упаковке, поломка линии

Технологическая схема производства керамической плитки

Перед вами наглядная схема производства керамической плитки разного вида

Представленное на видео производство керамической плитки наглядно иллюстрирует весь процесс.

Оборудование

Оборудование для производства керамической плитки широко представлено на рынке, оно постоянно совершенствуется. Выбор велик, можно приобрести отдельные агрегаты для небольших фабрик или мощные высокопроизводительные механизмы для массового производства, все зависит от целевого назначения.

Эта машина делает рисунок на плиткеВот что происходит внутри. Именно так наносится рисунок. Очень похоже на печать. Правда чернила у такого принтера особенные

Примерный перечень составлен с учетом, выполняемых оборудованием, задач:

  • Подготовка и смешивание компонентов в первичную массу. Шаровые мельницы, различные дробилки, распределительные башенные сушилки, специальные миксеры. В интернете часто упоминаются бетономешалки. Если маленькое кустарное производство – почему бы и нет;
  • Формование. Пресса, экструдеры, заливные формы;
  • Предварительная сушка. Однорядные скоростные сушки на сетчатых или роликовых конвейерах.
  • Глазурование. Аэрографы, автоматы фильерные и конусные, распылители дисковые, автоматы шелкографии, дозаторы трубчатые и ковшовые;
  • Обжиг. Газовые или электрические туннельные печи с транспортером и программным регулированием температуры.

Если отдельные механизмы установлены в соответствии с технологическими требованиями, объединены автоматическим транспортом и общей системой управления, то образуется линия по производству керамической плитки.

Это мельница. Самая настоящая, только для производства сырья плитки

Это оптимальная производственная конфигурация.

Достижения в области информатики позволяют компьютеризировать весь процесс, свести участие человека к минимуму. Ведущие производители керамики используют именно такие линии.

К примеру, керамическая плитка производства разных развитых стран практически целиком делается на таком оборудовании.

Декорирование плитки

Технология изготовления керамической плитки переживает в последние годы второе рождение в связи с появлением новых методик нанесения рисунков или красочных слоев на ее поверхность. Причем важно, что это не переводные картинки, смываемые водой, а составная часть самой структуры изделия.

К традиционным методам окрашивания – пигментации шихты, введению в состав глазури минеральных присадок, добавился новый способ – фотопечать. Технология печати на керамической плитке предусматривает методы: сублимации; использование чернил, вступающих во взаимодействие с керамикой при ультрафиолетовом облучении; способ «горячей деколи»; перенесения на плитку специальных чернил принтерами.

На таких линиях плитку и полируется и преполируется

Сегодня производство керамической плитки во много ориентируется на индивидуальные заказы. Вышеперечисленные способы помогают воплотить в керамике любой художественный замысел клиента.

Можно ли сделать керамическую плитку самому? Разумеется.  Производство керамической плитки имеет в основе тысячелетнюю практику. Люди делали керамику задолго до появления гидравлических прессов и прочих современных механизмов.

Простейшие механизмы, помогающие приготовить и перемешать массу, нанести глазурь и произвести обжиг — вполне доступны. Для того чтобы керамическая плитка своими руками, изготовление которой задумано, получилась сносного вида, необходимо позаботиться, прежде всего, о качестве глины.

Поскольку, в ручном производстве использование пресса не предусмотрено, все зависит от мелкозернистой однородной структуры приготовленной массы. С порядком глазуровки и обжига можно ознакомиться, отправив запрос «производство керамической плитки видео».

Следует только помнить, что оборудование для изготовления керамической плитки потребует достаточно места для размещения, агрегаты для смешивания создают много шума, а печи опасны в пожарном отношении. Техника безопасности должна соблюдаться неукоснительно.

В этих печах температура плавления достигает 1200 градусов по Цельсию

Если методика хорошо изучена и соблюдаются все технические требования, то вполне возможно наладить собственное небольшое производство. Фото плитки керамической, сделанной самостоятельно, демонстрирует, что упорство и правильный подход к делу обязательно приводят к успеху.

Источник: https://yaplitka.ru/proizvodstvo-keramicheskoj-plitki.html

Монокоттура и бикоттура – различные технологии производства керамической плитки

Технология производства угловой плитки пресса. Изготовление керамической облицовочной плитки и ее особенности. Cвойства бикоттуры и область применения, форматы

29.12.2014 12:06

Вся существующая керамическая плитка изготавливается из различных сортов глины, которые смешиваются в определенной пропорции, к которым добавляют другие натуральные компоненты.

Затем полученный состав прессуется под давлением в 500 кг/см2, после чего смеси подвергаются обжигу в специальных печах, при температуре от 1040 до 1300 градусов.

Разница в технологиях производства формирует типы плитки, их свойства и сферу применения.

В современном производстве существует несколько типов обработки, благодаря которым получают следующие изделия:

  • бикоттура;
  • монокоттура;
  • монопроза;
  • котто;
  • клинкер;
  • керамический гранит.

В этой статье мы более подробно остановимся на описании первых двух типов керамической плитки.

Бикоттура – керамическая плитка

Производство

Данный тип изделий представляет собой эмалированную керамическую плитку, которую используют в качестве облицовки внутри помещений. Эмаль на поверхности плитки придает ей особый блеск и позволяет наносить любое изображение на основание поверхности. Бикоттура керамическая плитка обладает следующими техническими характеристиками:

  • толщина 5-7 мм;
  • достаточно высокая пористость;
  • показатель водопоглощения до 10 %;
  • невысокий показатель прочности;
  • небольшая масса изделия;
  • красно-коричневая глиняная основа.

Технология производства

Бикоттура технология производства включает в себя два основных этапа.

  1. Создание «печенья» (тело плитки). Этот процесс происходит путем прессования массы красной глины в специальных формах и обжига при температуре не выше 1040 градусов. После завершения работ заготовки плитки проходят тщательный контроль линейных размеров и планиметрических параметров. Все отбракованные изделия не доходят до второго этапа. Они идут на переработку.
  2. На втором этапе осуществляют повторный обжиг для закрепления эмали. Эмаль двойного обжига на этой плитке бывает с матовой и глянцевой поверхностью. Поскольку этот процесс уже никак не влияет на геометрические параметры готовой продукции, проверку на качество проходит только эмалевая поверхность. При отсутствии дефектов, плитка поступает в продажу.

Преимущества, недостатки и особенности бикоттуры

Отдельная плитка

Керамическая плитка двойного обжига (бикоттура) не отличается особой прочностью и используется исключительно для отделки стен внутри помещений.

Так как при этом она не подвергается повышенным абразивным и механическим нагрузкам.

Но зато эмалированная поверхность такой плитки прекрасно противостоит воздействию бытовых моющих, гигиенических и косметических средств по уходу за керамикой.

При изготовлении дополнительных элементов декора из бикоттуры требуется третий дополнительный обжиг. Такая схема применяется, например, при производстве бордюров. Так как этот элемент отличается по формату, на него наносят еще один слой эмали, который затем также закрепляют с помощью обжига.

Чтобы изготовить рельефные элементы декора из этого вида плитки, в основные ингредиенты добавляют гипс. Который придает дополнительную пластичность материалу, необходимую для придания той или иной формы.

Затем готовое изделие покрывают эмалью и также обжигают. Такой процесс требует больших затрат, труда и времени.

Соответственно, подобные изделия стоят несколько дороже простой керамической плитки типа бикоттура.

https://www.youtube.com/watch?v=qIaonXRnhek

Бикоттуру производители, как правило, изготавливают коллекциями, состоящими из нескольких цветов с большим количеством декоративных элементов. Базовые серии обычно бывают более светлых оттенков, дополнительные выполняются в ярких, насыщенных, более темных тонах.

Монокоттура – керамическая плитка

Монокоттура керамическая плитка одинарного обжига, поверхность которой покрыта эмалью. Эти прочные керамические изделия применяют при облицовке стен, пола внутри помещений. Отдельные морозостойкие виды подходят для внешних облицовочных работ. Ей свойственны следующие технические показатели:

  • высокая прочность;
  • низкий показатель водопоглощения (менее 3 %);
  • толстая и прочная основа (6 мм);
  • эмаль, устойчивая к истиранию;
  • стандартный размер 30Х30 см (также бывают изделия с размерами 10Х10 см);
  • основа из красной и белой глины.

Преимущества, недостатки и особенности монокоттуры

Результат

Эмаль одинарного обжига отличается повышенными прочностными характеристиками и не восприятием химических и косметических моющих средств. Также поверхность монокоттуры очень устойчива к истиранию и прекрасно переносит большие нагрузки даже в качестве напольного покрытия.

Как правило, производители производят большое количество декоративных элементов для данного типа плитки. Они бывают двух типов: настенные и напольные. Их отличие заключается лишь в способе нанесения рисунка. На напольные плитки рисунок дополнительно обжигается, перед нанесением эмали. А настенные изделия изготавливаются аналогично с бикоттурой.

Более подробно ознакомиться с коллекциями керамической плитки типа бикоттуры и монокоттуры можно на нашем сайте, в магазине или проконсультироваться по телефону 8 (496) 413-77-11.

Вверх

Вниз

Источник: https://www.plitka-oz.ru/informatsiya/chto-takoe-bikotura-i-monokotura/

Помощь юриста
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: